Comment utiliser les imprimantes 3D et scanners 3D

Événements et des choses décrites dans les récits de fiction et de romans Verne, Clarke et Asimov, depuis longtemps et fermement pris sa place dans notre monde. Nous sommes habitués aux téléphones cellulaires, les conversations à travers les continents sur Skype, les véhicules électriques, et d'autres choses semblaient étranges récemment. Maintenant, quelques-uns qui peuvent vraiment nous surprendre. Cependant, la liste incarne les idées de science-fiction se développe tous les jours, et parfois quelque chose peut encore briser les schémas de notre perception.

L'un de ces phénomènes, qui a envahi notre réalité, sont des imprimantes 3D et scanners 3D. J'étais curieux de savoir comment ils fonctionnent, et récemment, j'ai pu entrer dans l'entreprise, qui vend de tels dispositifs et la fabrication de prototypes d'une imprimante 3D.

Aujourd'hui, pour vous, un rapport exclusif sur les machines du futur.

La première imprimante 3D est née il y a près de 30 ans, en 1984. Il a été inventé par Chuck Hull - le fondateur des plus grandes entreprises du monde « 3D Systems » - le leader dans le domaine des imprimantes 3D. Depuis lors, la technologie dans ce domaine a fait un bond en avant et les capacités de ces dispositifs grandement amélioré. Maintenant, les imprimantes 3D peuvent imprimer presque quelque chose de presque rien. Taille limitée à créer la zone des choses imprimantes de travail, cependant, et ce problème est résolu - il y a une superglue spéciale, qui sont parties collées du futur produit.

Mais tout d'abord. L'imprimante connectée à l'ordinateur, ce qui lui donne la tâche d'imprimer un programme spécial préparé modèle 3D du futur produit. Cette imprimante 3D est utilisée pour imprimer un matériau composite sur la base de plâtre, ce qui vous permet d'imprimer à haute résolution, reproduire la palette presque complète de couleurs.

Le principe de fonctionnement est que l'imprimante a la capacité dans laquelle une mince couche de poudre fine est versé, nivelé à lui chariot passant par la cartouche et de pulvérisation de durcisseur de couleur différente sur les zones souhaitées. Encore une fois le lit de poudre est rempli, nivelé, durcisseur pulvérisé, et tant de fois. Les couches sont tellement minces qu'il peut être vu sous les précédentes.

L'opération couche par couche est répétée, et le fond du récipient va progressivement vers le bas. Pour imprimer un modèle 3D est nécessaire à plusieurs heures, selon la complexité du produit. Note: le coin supérieur droit de la poignée avec un code de couleur, cette cartouche. Les trois couleurs primaires qui sont mélangés pour donner l'impression de la couleur désirée.

A la fin du processus, le modèle fini est soigneusement retiré du composite et placé dans la cabine, où à l'aide d'air à partir du compresseur et des brosses souples sont nettoyés à partir de poudre.

Note sur le fond, toute la poudre, qui secoua le modèle remonte à la production, qui est, il est pratiquement sans déchets. Puis, immédiatement modèle prêt imprégné de superglue spécial car il est encore fragile, et comme il sera probablement plus à faire, et ainsi former. N.

C'est la colle.

Et produits finis, la mise en page des futurs locaux du bureau, fait à l'ordre par une seule entreprise.

Regardez les détails, mais il est des fleurs, nous verrons plus petites petites choses.

Cette vidéo, qui est représenté en détail le processus d'impression dans ces machines.

De plus, notre histoire est celle d'un autre type d'imprimantes. imprimante gauche fonctionne par la technologie MJM. Dans ce polymère photopolymérisation se produit en raison de flash UV. photopolymère chaud en fusion acrylique (plastique) est fournie à la tête d'impression qui l'amène à imprimer plate-forme, où il allume une lampe UV d'halogène, après quoi on durcit ensuite la couche suivante et ainsi de suite.

Comme probablement vous pouvez l'imaginer, lorsque vous imprimez pratiquement tous les modèles, il est nécessaire de soutenir la saillie surplombant une partie modèle adulte, et à cet effet utilise une cire simple, qui est appliquée simultanément avec le polymère, il est éliminé par simple chauffage dans un four, laissant peu de traces .

Le modèle d'imprimante suivant fonctionne sur la technologie DLP.

Si je ne me trompe, vous pouvez voir le projecteur DLP dans cette image.

Dans cette imprimante comporte un récipient contenant un photopolymère, qui est fermée par un couvercle en verre. Il haut du projecteur projette l'image. Le programme passe de l'image du projecteur (tranches de l'objet) et que la plate-forme poreuse métallique du modèle de solidification va progressivement vers le bas. Comme la consommation de photopolymère est rempli dans la cellule. Au cours du processus d'impression, le dispositif est fermé, afin d'éviter l'exposition.

Si dans le modèle précédent de l'imprimante est guéri flash UV, l'Ultra fait la lumière ordinaire du projecteur DLP.

Cet appareil de chauffage qui fait fondre la cire, qui a servi en tant que matériau supplémentaire au cours de l'impression. La température peut être visible à l'écran.

Nous allons obtenir la palette.

Les produits finis.

Remarquez comment petits caractères.

Le matériau opaque - cire.

Parmi ceux-ci detalek assemblera la machine.

J'ai presque oublié de vous parler des plus courants et abordables imprimantes 3D, avec laquelle on peut dire, et l'ère de l'avenir des machines-outils a commencé. Cette imprimante utilise du plastique. La technologie FDM (Fused Deposition Modeling) - stratification brins de polymère chaud. Le plastique le plus populaire - est ABS et PLA.

Plastique ABS - non proznachny matériau thermoplastique résistant aux chocs est utilisé pour imprimer des prototypes en plastique les plus courants. En trois dimensions des systèmes d'impression sont devenus populaires grâce à sa température de transition vitreuse - assez faible pour l'extrusion en toute sécurité en utilisant des outils standard, mais suffisamment élevé pour que le motif imprimé n'a pas peur d'un peu de chaleur, qui peut être soumis aux conditions de vie.

L'imprimante ne fonctionne pas à partir de la cartouche, et à partir de bobines classiques de plastique qui est relié à elle sous la forme dans laquelle ils sont vendus. Un cordon de matière plastique est vissée dans l'extrudeuse, il est chauffé et la tête d'impression presse le matériau sur la plate-forme mobile.

Une telle imprimante est connue depuis longtemps et il a été remplacé par d'autres appareils qui peuvent imprimer seulement trois types de plastique.

L'unité supérieure est une nouvelle génération d'imprimantes 3D qui impriment sur des rouleaux de plastique. Il existe trois variantes:

- imprimante monochrome CubeX

- CubeX Duo - imprime deux couleurs

- CubeX Trio avec trois extrudeuses

Voici des exemples de ces articles. Ils sont assez forts, il suffit de ne pas briser vos mains.

Dans cette vidéo est assez vu, comme la gestion d'une imprimante.

Comme on m'a dit, la technologie d'impression 3D a tellement progressé ces dernières années qu'il existe des imprimantes qui peuvent imprimer quoi que ce soit, du chocolat au métal et du sable!

Certaines imprimantes commerciales peuvent utiliser plusieurs types de photopolymères dans un seul produit. En fait, cela est une grande imprimante à jet d'encre avec des dizaines de têtes d'impression qui sont connectés aux conteneurs avec différents matériaux. Lors de l'impression, le polymère est appliqué au produit et allume immédiatement.

Cette vidéo montre une imprimante unique qui fonctionne indépendamment des panneaux solaires. Auteur du projet en tant que sable utilisé du matériel, qui a gagné ici dans le désert. Au lieu de faisceaux laser, il a utilisé une grande lentille de Fresnel, qui a été concentrée au soleil et des points de fusion du sable. Comme du dispositif de diffusion et de nivellement effectué auteur du projet lui-même. Le système de coordonnées de l'imprimante et l'ordinateur, comme je l'ai déjà dit, alimenté par des piles solaires. En quelques heures d'être dans le désert, il n'a pas verrine et sacrément.

La prochaine partie de notre histoire sur les scanners 3D - instruments, sans laquelle il serait impossible d'imprimer de nombreux produits. Ils contribuent à rendre le modèle virtuel, qui sera mis en œuvre imprimante 3D.

Il existe des scanners à courte portée (comme celui illustré ci-dessous), moyen et long terme. Soit dit en passant, les scanners à longue portée l'action est mis souvent sur les avions militaires et les drones pour balayer la zone de l'air.

Ceci est une production nationale du scanner 3D, comme on m'a dit assez bon.

Et maintenant, comme une expérience, faire un modèle virtuel de l'un des experts de l'entreprise. Connectez le scanner à l'ordinateur, allumez le logiciel et aller.

Nous réalisons un scanner sur toute la hauteur des chiffres à une distance de plus d'un mètre d'elle.

Le podium sur lequel se trouve l'homme à ce moment tourne lentement.

Voilà, et ce chiffre d'un homme est apparu sur l'ordinateur. Presque comme dans le film de science-fiction "The Lawnmower Man".

Les éléments supplémentaires seront supprimés, la rugosité - ajustée.

Et ceci est un autre scanner similaire.

Pour analyser un objet, vous devez éteindre les lumières dans la salle.

Par ailleurs, le futur modèle ne devrait pas être brillant, sinon il sera difficile à analyser. Ce canard a été scanné, avant qu'elle ait une surface mate.

Notez les multiples objectifs.

Voilà ce qui arrive à la fin.

Un autre type. Le modèle de surface est parsemée de triangles.

Ce modèle 3D de différentes parties de machines, faites par ordre de studio d'accord.

Atelier reçoit son modèle 3D, pare-chocs de fantaisie Doris ou quelque chose d'autre, et votre client plaira à la nouvelle carrosserie.

En même temps, notre histoire sur la partie technique des machines de l'avenir a pris fin, mais ne se précipite pas pour fermer la fenêtre maintenant, vous verrez tous les échantillons de produits qui sont imprimés sur différentes imprimantes 3D.

C'est la figure humaine est obtenue par l'impression sur une imprimante qui utilise un plâtre composite.

détaillée suffisamment détaillée. J'ai vu la figure d'un homme, qui avait vu ses tatouages.

Figure Hindu de Dieu Ganesh. Plastique.

Le polymère d'un autre type.

Et le résultat final, qui est faite à partir des prototypes de clients imprimés.

pièces techniques avec un intérieur complexe.

Une variété de bagues en matière plastique. Les imprimantes 3D faciliteront grandement le travail des bijoutiers à l'avenir.

La cathédrale du Christ Sauveur. Modèle imprimé approximativement 10 heures gypse épaisseur de la paroi composite est d'environ un centimètre.

Un autre temple, quelqu'un peut me dire le nom?

cyborg modèle en plastique à la main.

Nous Printed tous les détails, roues dentées fixés, et tout!

L'échantillon était assez actif, pas fragile.

Dans les fenêtres de la société - une variété de modèles, imprimés ici.

Certains produits peuvent être galvanisées et utilisés en tant que tels.

Et cette image, naturellement, une imprimante imprimé, et cela est possible.

L'épaisseur des photos de gypse environ 3-5 mm.

Cependant, la chose qui m'a frappé surtout - c'est une passoire. Regardez bien comment une chose, tout simplement incroyable.

Encore une fois - tout ce qui est sur l'écran - fait sur les imprimantes 3D.

Et enfin, vous pourrez bientôt oublier la roue avec les technologies du potier